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氩弧焊这几个关键步骤不能忽视

浏览:39 发表时间:2020-10-15 08:46:18
      想要焊好氩弧焊这几个关键步骤不能忽视

 

1.引弧

氩弧焊有三种引弧方式:划擦引弧、提升引弧、高频引弧。

划擦引弧是钨极与工件划擦,同时短路电流将钨极加热,提起焊枪即可电弧引燃。此种引弧方式,控制简单、操作方便,其缺点是容易发生夹钨,污染工件。

提升引弧,即引弧时先使钨极与工件短路,短路电流被控制在很小,将钨极加热,钨极提升离开工件时,电流在很短的时间内切换到引弧电流,将电弧引燃。其优点是避免了高频干扰,降低了工件的钨污染。

高频引弧:利用高频高压发生器,在钨极和工件之间产生的高压,击穿空气放电引燃电弧。

我们用的较多的引弧方式为击穿式,即手握焊炬垂直于工件,使钨极与工件保持3-5min距离,接通电源,在高压高频或高压脉冲作用下,击穿间隙放电,使保护气电离形成离子流而引燃电弧。该法保证钨极端部完好,烧损小,引弧质量好,因此应用广泛。

 

 

2.熔池控制

控制熔池的形状和大小说到底就是控制焊接温度:温度对焊接质量的影响是很大的,各种焊接缺陷的产生是温度不适当造成的,热裂纹、咬边、弧坑裂纹、凹陷、元素烧损、凸瘤等都是因为温度过高产生的,冷裂纹、气孔、夹渣、未焊透、未熔合等都是焊接温度不够造成的。

 

3.运弧

运弧有一定的要求和规律:焊炬轴线与已焊表面夹角称为焊炬倾角,它直接影响热量输入、保护效果和操作视野,一般焊炬倾角为70°-85°,焊炬倾角90°时保护效果最好,但从焊炬中喷出的保护气流随着焊炬移动速度的增加而向后偏离,可能使熔池得不到充分的保护,所以焊速不能太快。GTAW一般采用左焊法。

 

 

4.焊炬握法

用右手拇指和食指握住焊炬手柄,其余三指触及工件作为指点。

摇把:把焊嘴咀稍用力压在焊缝上面,手臂大幅度摇动进行焊接。

 

优点:因为焊嘴压在焊缝上,焊把在运行过程非常稳定,所以焊缝保护好,质量好,外观成形非常漂亮,产品合格率高。特别是焊仰焊非常方便,焊接不锈钢时可以得到非常漂亮的外观的颜色。

缺点:学起来很难,因手臂摇动幅度大,所以无法在有障碍处施焊。

拖把:焊嘴轻轻靠或不靠在焊缝上面,右手小指或无名指也是靠或不靠在工件上,手臂摆动小,拖着焊把进行焊接。

 

优点:容易学会,适应性好。

缺点:成形和质量没摇把好,特别是仰焊没摇把方便施焊,焊不锈钢时很难得到理想的颜色和成形。

 

5.焊丝握法

左手中指在上、无名指在下夹持焊丝,拇指和食指捏住焊丝向前移动送入熔池,然后拇指食指松开后移再捏住焊丝前移,这样反复持续下去整根焊丝可不停顿的输送完毕。

焊丝送入角度、送入方式与熟练程度有关,它直接影响到焊缝的几何形状。焊丝应低角度送入,一般为10°-15°,通常不大于20°。这样有助于熔化端被保护气覆盖并避免碰撞钨极,使焊丝以滴状过度到熔池中的距离缩短。送丝动作要轻,不要搅动气体保护层,以免空气侵入。焊丝在进入熔池时,要避免与钨极接触短路,以免钨极烧损落入熔池,引起焊缝夹钨。焊丝末端不要伸入弧柱内,即在熔池和钨极中间,否则,在弧柱高温作用下,焊丝剧烈熔化滴入熔池,引起飞shi溅并发出乒乒乓乓的响声,从而破坏了电弧的稳弧燃烧,结果会造成熔池内部污染,也使焊缝外观不好,灰黑不亮。

焊丝溶入熔池大致可分为五个步骤:

A. 焊炬垂直于工件,引燃电弧形成熔池,当熔池被电弧加热到呈现白亮并将发生流动时,就要准备将焊丝送入。

B. 焊炬稍向后移动并倾斜10°-15°

C. 向熔池强放内侧边缘约在熔池的1/3处送入焊丝末端,靠熔池的热量将焊丝接触溶入,不要像气焊那样搅拌熔池(BC同时进行)

D. 抽回焊丝但其末端并不离开保护区,与熔池前沿保持着如分似离的状态准备再次加入焊丝。

焊炬前移至熔池前沿形成新的熔池。(重复CDE动作直至焊接结束)

 

6.送丝

送丝可分为外填丝、内填丝和依丝法三种,

外填丝:可以用于打底和填充,使用较大的电流,其焊丝头在坡口正面,左手捏焊丝,不断送进熔池进行焊接,其坡口间隙要求较小或没有间隙。

优点:因为电流大、和间隙小,所以生产效率高,操作技能容易掌握。

缺点:用于打底的话,因为操作者看不到钝边熔化和反面余高情况,所以容易产生未熔合和得不到理想的反面成形。

 

内填丝:只能用于打底焊,使用左手拇指、食指或中指配合送丝动作,小指和无名指夹住焊丝控制方向。其焊丝则紧贴坡口内侧钝边处,与钝边一起熔化进行焊接,要求坡口间隙大于焊丝直径,是板材的话可以将焊丝弯成弧形。

 

优点:因为焊丝在坡口的反面,可以清晰地看清钝边和焊丝的熔化情况,眼睛的余光也可以看见反面余高的情况,所以焊缝熔合好;反面余高和未熔合可得到很好的控制。

缺点:操作难度大,要求焊工有较为熟练的操作技能;因为间隙大,因此焊接量有相应增加,间隙较大所以电流偏低,工作效率比外填丝要慢。

 

7.停弧

停弧就是由于某种原因而中途停下来,然后再继续进行焊接。正确的停弧方法,就是采用铸件加快运弧速度后(缩小熔池面积)再收弧的方法,这样可以没有弧坑和缩孔,给下次引弧继续焊接创造了条件,加快运弧的长度为20mm左右。再引弧焊接时,待熔池形成后,向后压1-2个波纹,接头起点不加或少加焊丝,然后转入正常焊接,为了防止产生气孔,保证焊缝质量,起点或接头处应适当放慢焊接速度。

 

8.收弧

 

收弧也称熄弧,是焊接终止的必须手法。收弧很重要,应高度重视。若收弧不当,易引起弧坑裂纹,缩孔等缺陷,常用收弧方法有:

A. 焊接电流衰减法 利用衰减装置,逐渐减小焊接电流,从而使熔池逐渐缩小,以至母材不能熔化,达到收弧处无缩孔之目的,普通的GTAW焊机都带有衰减装置。

B. 增加焊速法 在焊接终止时,焊炬前移速度逐渐加快,焊丝的给送量逐渐减少,直到母材不熔化时为止。基本要点是逐渐减少热量输入,重叠焊缝20-30mm。此法最适合于环缝,无弧坑无缩孔。

C. 多次熄弧法 终止时焊速减慢,焊炬后倾角加大,拉长电弧,使电弧热

主要集中在焊丝上,而焊丝的给送量增大,填满弧坑,并使焊缝增高,熄弧后马上再引燃电弧,重复两三次,便于熔池在凝固时能继续得到焊丝补给,使收弧处逐步冷却。但多次熄弧后收弧处往往较高,需将收弧处增高的焊缝修平。

D. 应用熄弧板法 平板对接时常用熄弧板,焊后将熄弧板去掉修平。

实际操作证明:有衰减装置用电流衰减法收弧最好,无衰减装置用增加焊速法收弧最好,可避免弧坑和缩孔,熄弧后不能马上把焊炬移走,应停留在收弧处待2-5min,用滞后气保护高温下的收弧部位不受氧化。

 


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